製品の設計、製造、構築において、製造環境が直面する最も複雑なプロセスの1つを解剖したいと思います。 ほとんどの人が知っているように、部品表(BOM)は、製品開発および製造会社が持っている必要がある最も重要な情報です。 効果的な BOM 管理により、リード タイムを短縮し、製造と組み立てにおけるエラーを減らし、最終的には「ビジネスコスト」を削減できます。 私が議論したい一般的な誤解の1つは、あなたが所有するツールのためにビジネスを特定の方法で行う必要があるという信念です。
2007年、製造組織の評価を専門とするコンサルティング会社であるアバディーン・グループは、ベスト・イン・クラスの企業が「集中型製品リポジトリを活用して組織内で消費される情報をキャプチャして制御する」可能性が50%高いと報告しました。
Best in Classの組織と協力し、これらの複雑な製造環境で使用されるシステムに携わってきた人として、成功を収めている重要なコンポーネントを分解したいと思います。
クラス組織における最高の BOM 管理
それでは、クラス組織の中で最高の方法は何ですか? アクセスできないツールを使用していますか?
クラスのベスト組織は、自社製品の設計と製造に何が入るかを理解しています。 プロセスの各側面に関連する時間とコストに、より注意を払います。 これにより、CAD、PDM、PLM、ERPなどの「中央製品リポジトリ」をさらに活用して、より効率的にし、減速させないようにすることができます。 BOMが複雑な製品を製造する上で最も重要な側面である場合、最も効果的な管理方法を見つけることに努めるべきではありませんか?
プロセスを開始するには、BOM の理解の基本に戻ります。
作成方法
BOM はエンジニアリング ツールで作成されます。 これは本当に彼らが作成された方法に答えますか?
重機、機械設計、造船などの複雑な製造環境では、設計エンジニアがプロジェクトを手に入れる前にプロセスが始まります。 造船会社のプロジェクトマネージャー、営業担当者、および海軍設計者は、プロジェクトの新しいコンセプトを作成するために以前のプロジェクトを進めています。 顧客のニーズを解決するためにアイデアを効果的に描写できるように、古いデザインやコンセプトにアクセスできる必要があります。 これは、多くの場合、顧客またはクライアントから金銭的なコミットメントが行われる前にプロセスが起こっていることが重要です。
確約後、エンジニアリングは設計を完成させるために関与し、製造することができます。 CAD で作成された製品データモデルは、組織内で最も重要な情報になります。 なぜでしょうか。 最新のツールでは、製品データ モデルを使用して BOM を作成するためです。
誤解#1: BOM は、プロジェクトで使用されているパーツを含む Excel スプレッドシートにすぎません。
変更がプロセス全体にどのような影響を与えるかを認識し始めるとき、あなたは重要度を確認するでしょう。 製品データ モデルの重要性は、MBE (モデルベースエンタープライズ) プロセスへの関心の高まりに示されています。 SSI CTO、デニス・モライスの 以前の記事 から詳細を参照してください。
変更方法
私たちは今、クライアントが躊躇する会話のその時点にいます。 私たちは皆、変更が処理するのが最も難しいことを知っており、しばしばそれらについて話すのが好きではありません。 複雑な製造環境の中で、製品の変化が見られます。 イノベーションや製造と組み立て非効率性により、BOMを変更する必要があります。
私たちは自分自身に何を尋ねる必要がありますか?
エンジニアリング変更要求、注文と通知(ECR、ECO、ECN)の提出者は誰ですか? (購入、テスト、製造から来ていますか?
変更の影響を受けるのは誰ですか?
影響を受ける人々に変更がどのように伝わるのか。
これらの質問をしたいのは、CAD ツールをサポートするチームに所属していても、製品データモデルとその情報 (BOM を含む) が組織全体でどのように利用されているかを理解する必要があるからです。 クラス最高の組織では、製品データモデルの変更を推進するプロセスが設定されています。 通常、これは、関連付けられた部品またはアセンブリのフォーム、フィット、または機能の変更によって駆動されます。 これらの企業は、特定の年に持っているEPOの数を理解するだけでなく、それらのEPOへの原動力を理解しています。 次に、プロセスを制御して、正しい情報をエンジニアリング、購買、製造に戻す方法を理解します。 ボトルネックと非効率性を理解したら、プロセスの管理方法を検討する必要があります。
誤解#2:エンジニアリングの変更を採用することを躊躇する必要があります。
効果的なシステムを整えた場合、プロセスのどこにあるのか、次に何が起こる必要があるかを正確に知ることができるので、変化に慣れることができます。 (免責事項: C レベルの個人の場合、プロセスに何が変更を加えたかを報告することもできます。何がマージンを食べているのか疑問に思ったことがあるなら、プロジェクトごと、年数などを追跡する方法があります)。
管理方法
ここ数年、新しい最先端の電子システムでプロセスを自動化する人気についてますます聞きました。 ERPシステムは何年も前から存在しており、古いものがすでに死んで新しいシステムが登場するのを見始めています。 ミッドマーケット組織の中でPLMシステムへの関心が高まる中で、私たちは今まで以上に拡大しています。 企業がこれらのプロセスを電子的に制御することの重要性を認識し始めているので、これはすべて起こっています。
プロセスを制御するためにどのようなシステムを使用すべきかと尋ねられると、私はしばしば一時停止する必要があります。 私たちのCTO、デニス・モライスは、彼がすべての顧客のために推奨するPLMシステムがない方法について先に書きました。 代わりに、私たちはあなたのプロセスとあなたがすでに持っているものを理解する必要があります。 すべての組織は、私たちの答えが誰にとっても異なっている意味で、異なる方法で動作します。 さまざまな ERP、PDM、PLM、および複数の異なる CAD パッケージを使用して、お客様が成功を収める手助けをしてきました。
概要
部品表を最新の作成、維持、共有することは、製造組織内で管理する最も複雑なプロセスの 1 つです。 内部プロセスを作成した場所以外のプロセスについて理解を深めることで、組織全体に及ぼす真の影響を理解できます。 BOM は、組織の周りに渡されるスプレッドシートではなくなりました。 これは、最も重要な側面である製品データモデルの出力です。 クラス最高の企業が利用する集中管理リポジトリは、組織の他の部分で使用する情報をデータ モデルから取得しています。 手動入力や情報の再作成の代わりに、誰もが同じシステムを使用しているので、あなたの指先でそれを持っています。
複雑な製造環境の中で、時間とコストがすべてです。 それでも、同じ高品質の製品を作成する必要がありますが、リードタイムが短く、コスト制限が厳しくなる必要があります。
SSI の広範な背景は、お客様のプロセスを理解し、ニーズに合ったソリューションを推奨するのに役立ちます。