CNC プロファイリングマシンについて、また、それらを製品データモデルの 3D 情報に接続することで、全体的な品質、スループット、コストを向上させる理由について話し合いたいと思います。
CNCプロファイリングマシンは長い間存在してきましたが、私は間違いなく世界中の造船所に設置されているCNCプロファイリングマシンの数の急増を見てきました。 これは、平面プレートの隣に、プロファイル(スチフナー&フェイスプレート)は、船の中で部品の最も一般的なタイプであるように、あまりにも驚くべきことではありません。 割合は船の種類、サポートする分類社会、さらにはデザイナーの 創造性 に依存しますが、プロジェクト内の部品数の約40%を簡単に占めることができます。
私は2つの主要な戦略ヤードが彼らのCNCプロファイリングマシンの実装のために採用することを決めたのを見てきました。
最初は主に 手動です. そこで、オペレータは、切り取り、マーク、曲げされるプロファイルのすべての情報を含むスプレッドシートまたはプロファイルプロットのいずれかの印刷ドキュメントを受け取ります。 オペレータは手動で情報をマシンに入力し、プロファイルのカットを実行します。
2つ目は、より 自動化されています。 オペレータは CNC プロファイリング マシンにファイルをロードし、カットを実行します。
*注:私は、両方の戦略に必要なカットを実行する前と後にプロファイルの処理と設定を無視しました。
上記の2つの主要な戦略では、どちらがオペレータにとってより生産的であるかは明らかです。自動化されたもの。 つまり、自動化された戦略がオペレータにとってより効率的であるからといって、組織全体にとってより効率的であるとは限りません。 両方の戦略をサポートするために必要なすべての努力とアーティファクトを実際に見る必要があります。 これを行うと、自動化された方が組織の観点からより生産的になります。
どちらの戦略でも、まったく同じ 3D 製品モデルが必要であると仮定できます。
手動プロセスをサポートするには、オペレータと各プロファイル部品の設計意図を伝えるために、何らかのドキュメントが生成される必要があります。 これは通常、プロファイルプロットを介して行われます。 多くの近代的な造船ソフトウェアパッケージは、3Dモデルから自動的にこれらの図面の作成をサポートしています。ただし、これらのファイルの作成と管理には、追加の管理があります。
これらの生産文書は自動的に作成されていますが、通常、ヤードの基準に従うために必要な手動操作が必要です。 ほとんどの組織が使用している並行環境では、これらの図面を作業現場にリリースする前に、何度か更新する必要があります。 ほとんどの場合、これらの更新プログラムは軽微ですが、より一般的でない場合にはより多くの労力が必要です。 この作成と更新はすべて、オペレータがプロファイル部品を準備するために必要なすべての情報を含むドキュメントをエンジニアリングチームが提供するのに時間がかかります。 その後、ドキュメントを印刷するすべてのロジスティクスがあり、生産パッケージが送信された後に変更が発生した場合に、プロファイルオペレータが切り取る準備ができたときにドキュメントを持っていることを確認し、非常にコストのかかるワークフローを作成します。 これらのステップとそれ以上のステップは、手動のCNCプロファイリングステーションをサポートするために必要です。
オペレーターがプロファイルを切り取る時間になったら、プロファイルを表すドキュメントを見つける必要があります (うまくいけば最新バージョンですか? )、提供された情報を翻訳し(すべての情報が適切に入手可能で理解されている場合は)、カットを実行します。 この段階では、オペレータがプロファイル特性を明確にするためにエンジニアリングに連絡するか、場合によっては設計意図が何であるかを推測する必要があります。 どちらの場合も、プロジェクトに多大なコストがかかる場合があります。
自動化されたワークフローは、膨大な時間と労力である生産文書の事実上すべての準備を排除します。 さらに、3D CAD/CAMツールとCNCマシンとの間の統合レベルが必要になります。 3D製品データモデルに含まれるCNCプロファイルマシンに必要なすべての情報により、情報交換には実質的にユーザーの介入は必要ありません。 生産パッケージが生成されるとき、CNC プロファイリングマシンによって読み取られるファイルも生成されます。
3D環境で使用しているソフトウェアアプリケーションによっては、CNCプロファイルマシンをサポートするという贅沢がない場合があります。 このため、自動化プロセスの代わりに手動プロセスを使用するヤードが増えています。 自動化されたワークフローをサポートする唯一の方法は、ソフトウェア アプリケーションがこの種の統合をサポートしていない場合、いくつかのカスタム開発に投資することです。 これは通常、高価で結果が制限されるため、「カスタム開発」は不安なフレーズであるため、一部の人々を怖がらせます。 この気持ちには真実がある。しかし、適切に管理すれば、投資を上回るヤード全体の生産性を向上させることができます。
閉会のコメント
手動プロセスを使用してプロファイルをカット、曲げ、マークすることは、生産段階では効率が悪くなりますが、さらに重要なのは、継続的なコストが高くなることです。 この継続的なコストは、手動プロセスをサポートするために必要なドキュメントの作成、更新、管理です。 また、この情報の定義、追加、翻訳中に導入されるヒューマンエラーの機会も増えます。
最新の3D CAD/CAMソリューションには、船舶を設計・建造するための3D情報が含まれていますが、モデルを製造するための膨大な情報も含まれています。 3D環境内で収集した情報を活用して製造機械を統合および自動化することで、ヤードの生産性を向上させることができます。 3D 製品モデルから生産機械に情報を取得する自動化プロセスを使用すると、プロセスが合理化されるだけでなく、手動プロセスをサポートするために必要なすべてのタスクが実際に削除されるため、より効率的です。
すべての企業が学習者になる必要がある場合、手動やエラーを起こしやすい作業を排除するプロセスを自動化することは、全体的な生産性の向上に投資するのに最適な方法です。